строительство загородного дома

Качественный станок для профнастила как гарант качества продукции

Профнастил – спрос всегда на высоте

Несмотря на кризис, а может быть, даже благодаря ему, спрос на профилированный настил продолжает расти. Этот недорогой, но прочный материал с успехом применяется в малоэтажном строительстве, при возведении промышленных объектов, складов, заборов, для создания недорогой кровли и опалубки. Многообразие форм, цветов и покрытий позволяет потребителю подобрать профнастил для конкретной цели и под конкретный бюджет.

Для того чтобы получить качественный профнастил необходим хороший станок для профнастила. Из чего же он состоит и как работает?

Небольшой урок по технологии получения профнастила

Сырьём для производства профнастила служит свёрнутый в рулон лист оцинкованного и покрытого краской или полимерным покрытием металла – чаще стали, реже – алюминия. Лист подаётся на станок для производства профнастила, настройки которого определяют будущую геометрию листа.

Чтобы получить профнастил без дефектов, используется одновременный метод профилирования всех гофр. После формирования профиля лист обрезают специальной гильотиной и штабелируют.

Состав оборудования

Станок для профнастила состоит он из катушки-разматывателя, отрезного станка, прокатного стана, гильотины и приёмного устройства. Кроме того, в состав станков для производств профнастила входит САУ – система автоматизированного управления станком.

Разматывающее устройство

Разматыватель рулона по своему строению бывает консольный и двухопорный. консольный удобнее в эксплуатации, так как рулон металла надевается на него при помощи кран-балки. Двухопорный разматыватель требует снятия катушки с опор, вставки её в рулон с последующим надеванием опять на разматыватель. Синхронизация работы разматывателя с работой станка для производства профнастила происходит при помощи собственной автоматики устройства.

Отрезной станок

Перед станком для профнастила устанавливают специальное отрезное устройство для отрезания последнего листа металла в заказе данного цвета.

Немного о станке для профнастила

Стан профнастила представляет собой раму с рабочими клетями, которые и формируют геометрию профиля. Работают станки для производства профнастила при помощи электропривода.

Вид продукции, который будет производиться на станке для производства профнастила сообщает ему длину от 7 до 46 метров и массу от 5,5 до 80 тонн. Количество клетей на стане колеблется от 10 до 44.

Конструкция, которая свойственна станкам, влияет на качество выпускаемой продукции. Гофры формируются постепенно – от середины к краям, а есть схема, где процесс по получению профиля выполняется одновременно по всей длине заготовки. Второй вариант предпочтительней, потому что тогда профнастил получается без «ёлочки» и с равномерной утяжкой по всей длине.

Агрегаты с одновременным формированием гофр позволяют использовать меньшее количество рабочих клетей, что даёт меньшую длину линии.

Так же качество продукции с таким оборудованием не зависит от качества заготовки, в то время как линия с последовательным прокатом позволяет использовать только мягкий металл с качественным полимерным покрытием. Так же на качество продукции влияет диаметр валов рабочих клетей. Если вал недостаточно жёсткий, то при прокате может возникнуть разница между глубиной гофры в середине и по краям.

Ножницы для профнастила

После того, как станок для производства профнастила сформировал профиль, готовую продукцию надо отрезать. Для этого используют специальные ножницы для рубки металла без заусенцев. Профнастил с малой высотой профиля рубят гильотиной, с высотой профиля от 57 мм – при помощи просечных ножниц.

Штабелер

Готовая продукция складывается на приёмное устройство. Существует два варианта конструкции укладчика готового профнастила – экономичный (в виде откатной тележки) и автоматический, управляемый САУ станка по производству профнастила.

САУ – система автоматического управления станком

Стану профнастила свойственна комплектация системами автоматического управления, как правило, импортного производства.

Основные задачи, которые решает система автоматического управления – управление важнейшими технологическими параметрами – скоростью прокатки, количество, длина профилей, остановками технологического цикла. Стан профнастила, оборудованный САУ, работает дольше и гораздо эффективнее, так как система обеспечивает плавный пуск стана – без резкой нагрузки на приводные механизмы и электрические цепи.

Кроме того, из производства устраняется человеческий фактор, что положительно влияет на качество выпускаемого профнастила и на увеличение производительности производства в целом. САУ обеспечивает точность изготовления профнастила с допуском 1 мм на 6 метров продукции.

Установка станка для производства профнастила

К помещению, где будет установлено оборудование, предъявляются следующие требования:

Ровный бетонный пол.

Наличие кран-балки грузоподъёмностью не меньше 5 тонн или в крайнем случае, погрузчика или тельфера на монорельсе.

Температура в помещении должна поддерживаться на уровне выше четырёх градусов тепла во избежание появления трещин на полимерном покрытии при формировании гофр.

Вблизи от разматывателя должно быть предусмотрено место для хранения рулонов с листовым металлом. Сам разматыватель должен быть прикреплён к полу анкерными болтами. Линию, гильотину и укладчик крепить к полу не обязательно.

Цех должен позволять производить погрузочно-разгрузочные работы – должен быть подъезд для автотранспорта или погрузчиков.

Складирование готового профнастила возможно как в цеху, так и вне его.

  Rambler's Top100

 Copyright © 2007, Ваша Стройка, использование материалов сайта возможно только с разрешения авторов. Реклама на сайте.